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MOQ: | 1 set |
Preis: | FOB 12000 USD-18000USD |
Standardverpackung: | Container |
Lieferfrist: | 30-55 working days |
Zahlungsmethode: | T/T |
Lieferkapazität: | 4000SETS/YEAR |
Faserlaser-Schneidmaschinen bieten eine Reihe erheblicher Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidtechnologien und sind damit die bevorzugte Wahl für moderne Metallverarbeitungsindustrien:
1. Höhere Präzision und Schnittqualität
Faserlaser erzeugen einen hochfokussierten und stabilen Laserstrahl, was zu saubereren Kanten, minimalem Grat und feineren Details führt. Dies ist besonders vorteilhaft für komplizierte Muster und Präzisionskomponenten.
2. Schnellere Schnittgeschwindigkeiten
Im Vergleich zum Plasma- oder Flammenschneiden arbeiten Faserlaser mit viel höheren Geschwindigkeiten, insbesondere beim Schneiden von dünnen bis mittelstarken Metallen wie Edelstahl oder Kohlenstoffstahl. Dies erhöht die Produktivität erheblich.
3. Geringere Betriebskosten
Faserlaser sind energieeffizienter und erfordern weniger Wartung als CO₂-Laser oder mechanische Schneider. Da keine Gasverbrauchsmaterialien (wie beim Plasma- oder Flammenschneiden) benötigt werden, werden die Betriebskosten deutlich reduziert.
4. Kontaktlos, minimale Verformung
Als kontaktloses thermisches Verfahren minimiert das Faserlaserschneiden mechanische Belastungen und Wärmeverzerrungen am Material und erhält die Integrität dünner oder empfindlicher Werkstücke.
5. Breite Materialkompatibilität
Faserlaser können eine breite Palette von Metallen schneiden, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und mehr — Materialien, die mit herkömmlichen Methoden oft schwer zu schneiden sind.
6. Automatisierung und Integration
Moderne Faserlasersysteme unterstützen CNC-Integration, automatisches Be- und Entladen, Nesting-Software und Echtzeitüberwachung, was die Effizienz erheblich steigert und menschliche Fehler reduziert.
7. Kompaktes und sicheres Design
Faserlasermaschinen haben typischerweise eine kompakte Stellfläche und können für einen sicheren Betrieb vollständig umschlossen werden, wodurch Lärm, Staub und Strahlenbelastung im Vergleich zu offenen Schneidverfahren reduziert werden.
8. Längere Lebensdauer
Faserlaserquellen haben eine längere Lebensdauer (oft über 100.000 Stunden) und bieten über die Zeit eine stabile Leistung, was eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.
1 | Modell | XH-3015L | XH-4020L | XH-6025L | XH-8025L |
2 | Arbeitsbereich | 3000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*2500mm | 8000*2500mm |
3 | Leistung | 1500w/2000w/3000w/6000w/12000W | |||
4 | Laserquellenmarke | Raycus/MAX mit CE | |||
5 | Laserkopf | Raytools Autofokus BM110 | |||
6 | Steuerungssystem | Raytools XC3000S | |||
7 |
Untersetzungsgetriebe |
Japan Shimpo/France Motoreducer | |||
8 |
Elektronische Komponenten |
Schneider | |||
9 |
Führungsschiene |
PEK | |||
10 |
Zahnstange |
LEITESEN | |||
11 |
Klimaanlage |
Inbegriffen | |||
12 |
Maschinengröße |
4200*2250*1840mm | |||
13 |
Gesamtleistung |
16.78KW |
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MOQ: | 1 set |
Preis: | FOB 12000 USD-18000USD |
Standardverpackung: | Container |
Lieferfrist: | 30-55 working days |
Zahlungsmethode: | T/T |
Lieferkapazität: | 4000SETS/YEAR |
Faserlaser-Schneidmaschinen bieten eine Reihe erheblicher Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidtechnologien und sind damit die bevorzugte Wahl für moderne Metallverarbeitungsindustrien:
1. Höhere Präzision und Schnittqualität
Faserlaser erzeugen einen hochfokussierten und stabilen Laserstrahl, was zu saubereren Kanten, minimalem Grat und feineren Details führt. Dies ist besonders vorteilhaft für komplizierte Muster und Präzisionskomponenten.
2. Schnellere Schnittgeschwindigkeiten
Im Vergleich zum Plasma- oder Flammenschneiden arbeiten Faserlaser mit viel höheren Geschwindigkeiten, insbesondere beim Schneiden von dünnen bis mittelstarken Metallen wie Edelstahl oder Kohlenstoffstahl. Dies erhöht die Produktivität erheblich.
3. Geringere Betriebskosten
Faserlaser sind energieeffizienter und erfordern weniger Wartung als CO₂-Laser oder mechanische Schneider. Da keine Gasverbrauchsmaterialien (wie beim Plasma- oder Flammenschneiden) benötigt werden, werden die Betriebskosten deutlich reduziert.
4. Kontaktlos, minimale Verformung
Als kontaktloses thermisches Verfahren minimiert das Faserlaserschneiden mechanische Belastungen und Wärmeverzerrungen am Material und erhält die Integrität dünner oder empfindlicher Werkstücke.
5. Breite Materialkompatibilität
Faserlaser können eine breite Palette von Metallen schneiden, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und mehr — Materialien, die mit herkömmlichen Methoden oft schwer zu schneiden sind.
6. Automatisierung und Integration
Moderne Faserlasersysteme unterstützen CNC-Integration, automatisches Be- und Entladen, Nesting-Software und Echtzeitüberwachung, was die Effizienz erheblich steigert und menschliche Fehler reduziert.
7. Kompaktes und sicheres Design
Faserlasermaschinen haben typischerweise eine kompakte Stellfläche und können für einen sicheren Betrieb vollständig umschlossen werden, wodurch Lärm, Staub und Strahlenbelastung im Vergleich zu offenen Schneidverfahren reduziert werden.
8. Längere Lebensdauer
Faserlaserquellen haben eine längere Lebensdauer (oft über 100.000 Stunden) und bieten über die Zeit eine stabile Leistung, was eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.
1 | Modell | XH-3015L | XH-4020L | XH-6025L | XH-8025L |
2 | Arbeitsbereich | 3000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*2500mm | 8000*2500mm |
3 | Leistung | 1500w/2000w/3000w/6000w/12000W | |||
4 | Laserquellenmarke | Raycus/MAX mit CE | |||
5 | Laserkopf | Raytools Autofokus BM110 | |||
6 | Steuerungssystem | Raytools XC3000S | |||
7 |
Untersetzungsgetriebe |
Japan Shimpo/France Motoreducer | |||
8 |
Elektronische Komponenten |
Schneider | |||
9 |
Führungsschiene |
PEK | |||
10 |
Zahnstange |
LEITESEN | |||
11 |
Klimaanlage |
Inbegriffen | |||
12 |
Maschinengröße |
4200*2250*1840mm | |||
13 |
Gesamtleistung |
16.78KW |